Изготовление пористых керамических материалов из аргиллитов природной влажности или подсушенных, но грубого помола, с размером частиц 1-3 мм, проводится путем смешивания предварительно подготовленного шликера с алюминиевой суспензией. Изготовление пористых керамических материалов из предварительно подсушенных и тонкомолотых компонентов с размерами частиц не более 0,15 мм проводится либо путем добавления подогретой до 50-60 °С воды, в которую, если требуется, вводится гидроксид натрия с жидким стеклом и бутадиенстирольным латексом
Температура обжига пористой керамики тем ниже, чем меньше содержание каолинита в глинистой породе, чем ниже содержание высококальциевой золы и выше содержание кварц-полевошпатового компонента в смесях, из которых она изготавливается. Температура обжига керамики из смесей, содержащих аргиллиты, составляет 980-1000 °С, температура обжига керамики из золосодержащих смесей на основе монтмориллонит-каолинитовой глины 1100-1120 "С.

Составы спекающихся двухкомпонентных масс из легкоплавкого глинистого сырья (каолинит-монтмориллонитовой глины, аргиллитов) с волластонитом в количестве 2 % и поликомпонентных смесей из глиносодержащих пород с кварц-полевошпатовым песком или высококальциевым шлаком и с высококальциевой золой в количествах 15-45 % при содержании стеклобоя в них 20-25 % можно использовать как базовые для получения пористой керамики, а свойства плотной керамики можно применять для прогнозирования свойств пористой керамики. Прогнозируемая прочность при сжатии пористой керамики, по сравнению с прочностью плотной керамики, снижается в 80—100 раз, а температура обжига повышается на 20-30 °С.
Добавка волластонита в массы на основе глиносодержащих пород в количестве 2 % обеспечивает увеличение прочности сырца на 4-19 %; в зависимости от их вида. Дальнейшее увеличение добавки волластонита (от 2 до 8 %) сопровождается сначала замедлением роста прочности сырца, а затем (более 8%) и его снижением.
Результаты лабораторных исследований и лабораторно-опытного опробования подтверждают возможность изготовления керамических теплоизоляционных строительных материалов из композиций глин с техногенным силикатным сырьем. Причем формирование прочности порисованных глиносодержащнх смесей до обжига при использовании в их составах гидроксида натрия обусловлено образованием гидроалюмосиликата натрия.
Температура обжига пористой керамики, как и плотной, тем ниже, чем меньше содержание каолинита в глинистой породе, чем ниже содержание высококальциевой золы и выше содержание кварц-полевошпатового компонента в смесях, из которых она изготавливается. Температура обжига керамики из смесей, содержащих аргиллиты, составляет 980-1000 °С, температура обжига керамики из золосодержащих смесей на основе монтмориллонит-каолинитовой глины -1100-1120 °С.
Изготовление пористых керамических материалов из аргиллитов природной влажности или подсушенных, но грубого помола, с размером частиц 1-3 мм, проводится путем смешивания предварительно подготовленного шликера с алюминиевой суспензией. Изготовление пористых керамических материалов из предварительно подсушенных и тонкомолотых компонентов с размерами частиц не более 0,15 мм
После охлаждения образцов проводили определение их физико-механических свойств. Для оценки воспроизводимости свойств пористых керамических материалов изготавливали по две партии образцов пористой керамики из смесей каждого состава. Изготовление повторных партий образцов проводили в разное время и на других партиях сырья. Результаты определения свойств подтверждают результаты лабораторных исследований по разработке теплоизоляционных керамических материалов.
назад 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 далее